Волочильное производство нуждается в исключительной точности и
постоянстве размеров протянутого металла и в высокой стойкости
волочильного инструмента. Эти качества может дать лишь
высокопроизводительный инструмент, могущий работать длительное время
без практически ощутимого износа при высоких и низких скоростях
волочения, при обычной температуре и при горячем волочении, при
сухой смазке, при малых и больших обжатиях.
Необходимая точность размеров, хорошее качество
поверхности и высокие механические свойства протянутого металла;
минимальный расход электроэнергии, высокая стойкость инструмента,
большая производительность оборудования и малое количество отходов
металла в процессе волочения; низкая стоимость продукции волочения:
проволоки, прутков, труб обеспечиваются свойствами и геометрическими
величинами волочильного инструмента.
Таким волочильным инструментом, наиболее
современным, выгодным и эффективным, являются волоки из твердых
сплавов. Волоки с
заготовками из
твердых сплавов в десятки раз, а в некоторых случаях в сотни раз
более стойкие, чем стальные волоки и во много раз дешевле алмазных
волок. В эти волоки могут быть успешно и наиболее экономично
протянуты проволока, прутки и трубы из всех черных и цветных
металлов и их сплавов.
Твердые сплавы, применяемые для изготовления
заготовок волок, состоят из тончайших зерен карбидов редких
тугоплавких металлов, сцементированных металлом - связкой кобальтом.
Благодаря особому методу производства - прессованию порошков и
спеканию их без доведения всей массы до плавления - в этих сплавах
сохраняются исключительно ценные свойства исходных карбидов
металлов, приближающихся по твердости к алмазу, в сочетании с
пластичностью, обусловленной присутствием
кобальта. |